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齒輪鍛件廠家如何生產（chǎn）齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣（yuán）上有齒能連（lián）續齧合傳遞運動和動力的機械工件（jiàn）。齒輪鍛件在傳（chuán）動中的應用很早就出現了。隨著（zhe）工業發展（zhǎn）進步，齒法的原理及利用，切齒（chǐ）的機床（chuáng）與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒（chǐ）輪（lún）運轉的質量性受（shòu）到重視。

齒（chǐ）輪（lún）鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙（zhǐ）材質要求、尺（chǐ）寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金（jīn）屬原材料下料切割，切割（gē）成合理坯料。坯料放入熱爐中，對（duì）坯料進行加熱燒紅，加熱後可提（tí）高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好（hǎo）的鍛件毛（máo）坯應留有加工餘量。然後就（jiù）是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很（hěn）多種（zhǒng），有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要（yào）求（qiú）采用合適的冷卻方法。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪加工

鍛件廠把齒（chǐ）輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車（chē）間加工了，齒輪鍛件加工工藝很（hěn）多種，根據（jù）圖紙齒輪齒形（xíng）不同選擇的加工法式（shì）也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工（gōng）出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完一（yī）個齒槽後，輪坯退（tuì）回原處（chù），在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用（yòng）同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再（zài）剃齒加（jiā）工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加工。使產品（pǐn）尺寸精度、光潔（jié）度等完（wán）全符合鍛件圖紙要求。

齒輪（lún）檢測

對（duì）加工好的齒（chǐ）輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀（guān）檢測（cè）符（fú）合客戶圖（tú）紙上尺寸規定。進行超聲波探（tàn）傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主（zhǔ）要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經（jīng）過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理（lǐ），裝箱進入成品庫以（yǐ）備發貨。

由（yóu）於齒輪鍛件廣（guǎng）泛應用，以及高速、要求的（de）齒輪日益增多，因此要求磨齒（chǐ）加工，在效率和質量上都（dōu）要提高。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸（cùn）和中間尺寸符合各工序的操（cāo）作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過（guò）程中的橫截麵變換經驗數據如表所示。

2）估（gū）計每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略（luè）有降低（dī），一般（bān）是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓（yā）痕（hén）時，確保（bǎo）鍛（duàn）造軸的每（měi）個零件都有足（zú）夠的體積。例如，當生產階梯（tī）軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零（líng）件的體積分布。4）在多發火鍛造（zào）軸時，注意中間火加熱（rè）的可能性。例如，如果鍛（duàn）件在開始時拉長，則在二次加熱期間爐體尺（chǐ）寸不夠，軸鍛件無（wú）法放入其中。應（yīng）特（tè）別注（zhù）意後一次火的（de）變形以及（jí）後（hòu）一（yī）次（cì）火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保（bǎo）在修整中有（yǒu）足夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程（chéng）中出（chū）現收縮現象，在（zài）中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如（rú）曲軸等）和帶凹槽鍛（duàn）件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸（cùn）正在被修剪。將略微延（yán）伸並導致超出公差。

6） 選擇工具時，請（qǐng）嚐試使用通用工具。當（dāng）產量較大時，可製（zhì）作工具或輪（lún）胎模具（jù），以提（tí）高軸鍛（duàn）件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛（máo）坯的尺寸和質量，選擇車間（jiān）現有設備。

8） 由於軸鍛件的測（cè）量是在鍛件（jiàn）處於紅（hóng）熱狀態時進（jìn）行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅用於參考測量（liàng）。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘（chuí）子的技術經驗。

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